ERW metināto cauruļu ražošanas tehnoloģijas pilna analīze
Tērauda cauruļu ražošanas jomā Hebei Huayang Steel Pipe Company ir noteikusi nozares etalonu ERW (elektriskās pretestības metināšanas) metināšanas caurules ražošanā, pateicoties uzlabotajām tehnoloģijām un izcilām tehnoloģijām. Mēs vienmēr esam apņēmušies nodrošināt klientus ar augstu - kvalitāti un augstu - veiktspējas metinātu cauruļu izstrādājumiem, kurus nevar atdalīt no stingras un izsmalcinātas ražošanas tehnoloģijas komplekta.
Izejvielu kontrole
Kvalitatīvi produkti sākas ar kvalitatīvām izejvielām. Hebei Huayang Steel Pipe Company rūpīgi izvēlas katru tērauda sloksnes partiju ERW metinātām cauruļu ražošanai. Mēs esam izveidojuši garas - terminu un stabilas sadarbības attiecības ar aku - zināmiem tērauda ražošanas uzņēmumiem mājās un ārzemēs, lai nodrošinātu, ka iegādātās tērauda sloksnes atbilst stingriem standartiem ķīmiskajā sastāvā un mehāniskajās īpašībās. Katrai tērauda sloksnes spolei mēs veiksim stingru rūpnīcas pārbaudi, ieskaitot ķīmiskā sastāva analīzi, stiepes testu, lieces testu utt., Lai nodrošinātu produkta kvalitāti no avota. Piemēram, parasti izmantotajai oglekļa tērauda sloksnei mēs stingri kontrolējam oglekļa, mangāna, silīcija un citu elementu saturu, lai tam būtu ne tikai labs metināšanas veiktspēja, bet arī var izpildīt tērauda cauruļu stiprības un izturības prasības dažādos uzklāšanas scenārijos.
Veidošanas process
Atsvaidzināšana:
Ielieciet spirālveida tērauda sloksni uz nekoilera un vienmērīgi izvērsiet tērauda sloksni caur precīzu mehānisko vadību. Neatklājošajā procesā mēs izmantojam uzlaboto spriegojuma regulēšanas sistēmu, lai nodrošinātu, ka tērauda sloksne uztur pastāvīgu spriedzi, lai atcelšanas laikā būtu pastāvīgs spriedze, izvairoties no grumbām vai nevienmērīgas stiepšanās un laba pamata uzlikšana nākamajam veidošanas procesam.
Izlīdzināšana:
Izlocītajai tērauda sloksnei bieži ir zināma lieces pakāpe un nevienmērīgums, tāpēc tā ir jāizplāno pa izlīdzinātājam. Mūsu izlīdzināšanas aprīkojums izmanto vairāku {- rullīšu izlīdzināšanas tehnoloģiju, kas var precīzi pielāgot izlīdzināšanas veltņu spiedienu un atstatumu atbilstoši tērauda sloksnes biezumam un materiālam, lai tērauda sloksne varētu sasniegt ideālu plakanumu, un kļūda tiek kontrolēta ļoti mazā diapazonā, lai nodrošinātu veidotās tērauda caurules noapaļumu un taisni.
Veidošana:
Izlīdzinātā tērauda sloksne nonāk formēšanas mašīnā un pakāpeniski ir saliekta aplī, izmantojot virkni speciāli izstrādātu formējošu nāvi. Formēšanas process ir viena no galvenajām saitēm ERW metinātās caurules ražošanā. Mūsu tehniskā komanda rūpīgi izstrādāja un atkļūdoja veidojošo mirstību atbilstoši dažādu tērauda cauruļu specifikāciju prasībām, lai veidošanas procesa laikā nodrošinātu vienmērīgu tērauda sloksnes stresu un dabisko pāreju. Piemēram, mazu - diametra tērauda cauruļu ražošanā vairāku - caurlaide progresējoša veidošanās process var efektīvi kontrolēt tērauda cauruļu apaļumu un metināšanas kvalitāti; Lielu diametra tērauda caurulēm tiek izmantota uzlabota roll veidošanas tehnoloģija, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti un nodrošinātu produktu kvalitāti. Visa formēšanas procesa laikā mēs izmantojam augstu - precizitāti uz {- līnijas pārbaudes aprīkojuma, lai reālā laikā uzraudzītu tērauda cauruļu lielumu un formu, un nekavējoties noregulējiet tās, kad ir konstatētas novirzes, lai nodrošinātu, ka katra tērauda caurule atbilst stingrām dimensijas precizitātes prasībām.
metināšanas tehnoloģija
Pretestības metināšana:
Izveidotā tērauda caurule nonāk metināšanas zonā un tiek metināta ar pretestības metināšanas procesu. Advanced ERW metināšanas iekārta, kuru mēs ieviesām, var precīzi kontrolēt metināšanas strāvu, spriegumu un metināšanas ātrumu. Metināšanas procesā caur elektrodu metina augstu - frekvences strāvu abās tērauda caurules pusēs, lai metinātais metāls tiktu ātri uzkarsēts līdz izkausētam stāvoklim, un pēc tam izkausētais metāls tiek ekstrudēts un sakausēts ar ekstrūzijas veltņa darbību, veidojot stingru metināšanu. Šai metināšanas metodei ir ātras metināšanas ātruma, nelielas siltuma ietekmētās zonas un augstas metināšanas kvalitātes priekšrocības, kas var efektīvi nodrošināt tērauda cauruļu metināšanas stiprību un blīvēšanu. Piemēram, metinot augstu - stiprības tērauda pakāpes ERW metināto cauruli, mēs optimizējam metināšanas parametrus, lai metināšanas stiprums būtu sasniedzams vai pat pārsniegtu parastā metāla stiprumu, kas atbilst stingrajām inženiertehniskās lietojumprogrammas prasībām.
Metināšanas ārstēšana:
Pēc metināšanas tērauda caurules metināšanas metinājumā būs daži izciļņi un nevienmērīgums, kam nepieciešama metināšanas apstrāde. Mēs izmantojam uzlabotu metināto slīpēšanas iekārtu, lai precīzi pulētu un sagrieztu metinājumu, lai tā virsma būtu gluda un izlīdzināta ar tērauda caurules pamatmateriālu. Tajā pašā laikā caur - līnijas nesagraujošu testēšanas iekārtu, piemēram, ultraskaņas trūkumu detektoru un virpuļu strāvas trūkumu detektoru, metinājums tiek visaptveroši pārbaudīts, lai nodrošinātu, ka metinātā nav tādu defektu kā porainība, plaisas un ieslēgumi metinā ir izcila kvalitāte.
Izmēri un apdare
Izmēri:
Pēc metināšanas un metināšanas apstrādes tērauda caurules ir jāizmēra, lai nodrošinātu to ārējā diametra precizitāti. Mūsu izmēra aprīkojums pieņem progresējošu trīs - rullīti vai četrus - veltņu izmēra tehnoloģiju, kas var precīzi pielāgot izmēra veltņa pozīciju un spiedienu atbilstoši dažādām caurules diametra prasībām, tā ka ārējā diametrā no tērauda caurules precīzi kontrolē standarta tolerances diapazonā, izmantojot izmēra mašīnu. Izmēra noteikšanas procesā tērauda caurules apaļums tiek vēl optimizēts, lai nodrošinātu tērauda caurules ģeometrisko izmēru precizitāti.
Griešana:
Pēc lieluma noteikšanas izgrieziet tērauda cauruli atbilstoši klientiem nepieciešamo ilgumu. Mēs izmantojam augstu - Precīzi lidojošu zāģa griešanas iekārtu, kas var precīzi un ātri sagriezt tērauda cauruli ar augstu - ātruma darbību, un griezums ir gluds un gluds, bez burr un deformācijas. Izgrieztā tērauda caurules garuma kļūda tiek kontrolēta ļoti nelielā diapazonā, kas atbilst klientu stingrajām prasībām par produkta garuma precizitāti.
Hidrostatiskais tests:
Lai pārbaudītu spiedienu - Tērauda cauruļu spēju un necaurlaidību, katrai ERW metinātajai caurulei jābūt pakļautai stingram hidrostatiskam testam. Mūsu hidrauliskā testa aprīkojums var simulēt dažādas darba spiediena vidi un veikt visaptverošus tērauda caurules spiediena testus. Pārbaudes laikā abi tērauda caurules gali ir noslēgti, caurulē tiek ievadīts augsts - spiediena ūdens, un tas noteiktu laiku tiek turēts zem noteikta spiediena, lai novērotu, vai tērauda caurulē ir noplūde. Tikai tērauda caurules, kas iziet no ūdens spiediena testa, var iekļūt nākamajā procesā, nodrošinot, ka katrai tērauda caurulei, kas atstāj rūpnīcu, ir uzticama kvalitāte un drošības veiktspēja.
Virsmas apstrāde:
Visbeidzot, lai uzlabotu tērauda caurules izturību pret koroziju un izskata kvalitāti, mēs veicam virsmas apstrādi uz tērauda caurules. Pēc klientu vajadzībām, mēs varam izvēlēties dažādas virsmas apstrādes metodes, piemēram, cinka pārklājumu, gleznošanu un plastmasas izsmidzināšanu. Piemēram, karstā dip cinkošana var veidot blīvu cinka slāni uz tērauda caurules virsmas, kas var efektīvi novērst tērauda caurules rūsēšanu un pagarināt tā kalpošanas laiku; Gleznošana un plastmasas izsmidzināšana var padarīt tērauda caurules virsmu skaistāku un nodrošināt zināmu aizsardzību.
Stingri kontrolējot un rūpīgi optimizējot katras ERW metināto cauruļu ražošanas procesa saikni, Hebei Huayang Steel Pipe Company iemieso mūsu profesionalitāti un centību katrā procesā no izejvielām līdz gataviem izstrādājumiem. Mēs turpināsim atbalstīt inovāciju garu, pastāvīgi uzlabosim tehnoloģisko līmeni, nodrošināsim klientus ar augstāku - kvalitāti un uzticamiem ERW metinātām cauruļu produktiem un ieguldītu mūsu spēku dažādu nozaru attīstībā.
